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板框压滤机入料泵参数

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板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质快速充满压滤机，泵处于大流量，低扬程下运行，同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况;压滤器和保压期时，给料泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加，这就要求泵的密封可靠耐用，能持续提供稳定的高压力;卸料期对泵无特殊要求。

怎样处理板框压滤机的常见故障

板框压滤机的压滤过程作为污水处理工艺中的*后一道工序，时常会出现各种故障，那这些故障要如何处理呢？接下来小编带大家了解一下板框压滤机常见故障的处理方式。

一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块*时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，而板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有超过标准的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多而导致损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出料阀，压力无处外泄，就会使板块造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

需要注意那些细节会使板框压滤机达到污泥处理的效果

无论是什么设备，在状态好的时候工作都更有效率，板框压滤机也是如此，各项准备条件与参数都调整状态，自然能实现较好的污泥处理效果。但对于没有板框压滤机使用经验的污泥处理企业来说，调整到污泥处理效果需要注意哪些细节，从哪些方面入手呢?

板框压滤机的滤布附近滤板压合接触部分应*平坦，不能发生褶皱，防止被滤板挤压滤布形成损坏或泥浆走漏。防止扣环尾巴过长或伸入滤板压合的地方而损坏滤布，或形成泥浆走漏，应剪掉短尾巴。板框压滤机装置时，需注意滤布与滤板之间没有异1物或较大的污泥颗粒，较大的污泥颗粒或异1物也许会在合板时，造成滤板或滤布损坏。

除以上需要注意的细节外，压滤机厂家表示还应注意以下下几点：

1、随时细心的查看各个衔接处是不是牢固，各个零部件的运行接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。板框压滤机对电控体系要定时的进行绝缘性和可靠性的实验，假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。

2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查，使各合作部件保持清洁，光滑功能良液压式压滤机运用说明书好，以确保动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

3、对液压体系的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。板框压滤机长时间不使用，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干;活塞杆的显露有些及集成块应涂上黄油。

4、常常检查滤板的密封面，以确保其光洁、洁净;压紧前，要对滤布进行仔细检查，确保板框压滤机无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以确保压滤机作用;板框压滤机要常常冲洗滤布，确保滤液渗透良好。具有超高压力，处理后的污泥饼无粘性、含水率低，则无需经常检查滤布的可渗透性。