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离心双吸泵结构

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双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。

双吸泵的组成和应用

双吸泵是单螺杆式水利机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用，是由两个互相啮合的螺杆和衬套螺旋体组成，当螺杆在衬套的位置不同时，它们的接触点是不同的。螺杆和衬套副利用摆线的多等效动点效应在空间构成多个空间密封线，从而在螺杆和衬套副之间形成封闭腔室，在操杆泵的长度方向就会形成多个密封腔室。当螺杆和衬套做相对转动时，螺杆、衬套副中靠近吸入段的一个腔室的容积增加，在它和吸入端的压力差作用下，油液便会进入一个腔室，随着螺杆的连续转动，这个腔室开始封闭，井沿着螺杆泵轴向方向排出端推移，***后在排出端消失的同时，在吸入端又会形成新的密封腔室。

双吸泵在油田广泛用于输油和输水，特点是能自动平衡轴向力，流量较大，一般在120-20000m3/h，扬程较低，为10-110m液柱。特殊专用泵的扬程可高达150m甚至400m。这种泵的结构其叶轮相当于两个相同叶轮背靠背地装在一根轴上，并联工作。一般采用半螺旋形吸入室，泵壳水平中开。吸入腔可能具有极高的真空度，除采用填料密封外，还用管路从高压腔向填料密封装置引水，形成水封。叶轮进口外缘上的密封环，则是防止高压液体进人低压室。轴承装在泵的两端，小泵多用滚动轴承，大泵多用滑动轴承，打开泵盖即可取出转子。

长输管道在输油过程中发生水击的情况

长输管道在输油过程中发生水击的情况大体上有：开双吸泵和停泵，机组转速变化或运行不稳。机组因动力故障而自行停机，泵发生气蚀，调节输量，空气进入双吸泵或管道，站内发生回流，管道始端和终端倒换油罐，顺序输送切换抽品，泄漏，安全阀开启和关闭等。长输管道水击现象有如下特点。长输管道的便拆式离心泵站间距约50～150km，以水击传播速度为1000m/s计算，一个站产生的水击压强要经过50～150s才传到相邻的泵站或终端，然后再发生反射，反射的间隔时间比较长。

因此，长输管道发生水击后，其沿线的压强变化比较平缓。不像短管那样，由于水击波迅速反射，压强波动剧烈。但它会使稳态调节时间延长。对长输管道双吸泵的泵站而言，流体用于克服摩阻的压强很大，一般泵站提供的几十大气压压强几乎全部是用于克服流动的阻力。

而水击的初始压强，即使是阀门瞬时关死，也仅是一个双吸泵的泵站压强的一部分事故在管道沿线初始水击波经过处，流动并不停止，只是受到部分阻滞，因而将发生管道的充装和水击波的衰减。